甘肅高效造紙機(jī)械廠

轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)高效造紙機(jī)械是本公司在消化吸收引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的一種碎漿機(jī)。該設(shè)備集碎漿、粗篩選于一機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗低，生產(chǎn)能力大，“柔和”的碎解纖維、能最大限度地保護(hù)纖維原有的性能，在雜質(zhì)不被破壞的情況下而被排除，運(yùn)轉(zhuǎn)、維修費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，逐漸的被廢紙?jiān)偕眯袠I(yè)所采用。轉(zhuǎn)鼓式碎漿機(jī)造紙機(jī)械主要有：進(jìn)料斗、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、底座、轉(zhuǎn)鼓、噴水管、護(hù)罩等部件組成。

微濾機(jī)是一種機(jī)械過濾的裝置，有傳動(dòng)裝置、溢流堰布水器、沖洗水裝置等主要部件組成，濾網(wǎng)為不銹鋼絲網(wǎng)。其工作原理是將處理水從水管口進(jìn)入溢流堰布水器，經(jīng)短暫穩(wěn)流后，有出水口均勻溢出，分布在反方向旋轉(zhuǎn)的濾筒濾網(wǎng)上，水流與濾筒內(nèi)壁產(chǎn)生相對(duì)剪切運(yùn)動(dòng)，固形物被截流分離，順著筒內(nèi)螺旋導(dǎo)向板翻滾，由濾筒另一端排出，從濾網(wǎng)濾出的廢水在濾筒兩側(cè)的防護(hù)罩導(dǎo)流作用下從正下方出水槽中流走。該機(jī)濾筒外配有洗水管，用壓力水（3kg/cm2）呈扇形噴射以沖洗疏通濾網(wǎng)，保證濾網(wǎng)始終保持良好的過濾能力。

ZCMJ雙螺旋搓磨分絲機(jī)，是一種新型機(jī)械制漿機(jī)。本機(jī)適用用廢紙、稻麥草、蔗渣、蘆葦、木片、竹片、棉桿、玉米桿、刨花、鋸削、枝椏材、灌木等原料的直接粗制漿，可直接將原料處理成絲絨狀纖維（細(xì)纖維化），高濃制漿，減少纖維切斷，配合高濃度磨漿機(jī)及精漿機(jī)可直接制成紙，吸墨性強(qiáng)，不透明度高，柔軟平滑，印刷適應(yīng)性好的高得率機(jī)械漿。生產(chǎn)中須化學(xué)藥品，對(duì)環(huán)境污染危害小時(shí)符合環(huán)保要求的一種新型制漿設(shè)備。本機(jī)可采用熱水浸泡法，不須蒸汽蒸煮，直接磨成絲狀，也可以將原料直接制漿，生產(chǎn)箱板紙，瓦楞紙等。蒸煮時(shí)，可增大裝球量，縮短蒸煮時(shí)間，減少化學(xué)藥品用量（約占傳統(tǒng)蒸煮用藥品量的1/4）?；蛘卟捎媒?jīng)過各種預(yù)處理后經(jīng)過本機(jī)，配合高濃度磨漿機(jī)及精漿機(jī)可制成不同漿種標(biāo)準(zhǔn)的全化學(xué)本色漿、全化學(xué)漂白漿、半化學(xué)機(jī)械漿、冷法高得率機(jī)械漿。

ZDS型水力碎漿機(jī)是用來(lái)碎解漿板，損紙和廢紙的主要設(shè)備， 其基本工作原理是利用槽體內(nèi)轉(zhuǎn)盤，葉片的機(jī)械作用和轉(zhuǎn)盤，葉片的機(jī)械作用和轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)所引起的水力剪切作用以及不同速度的相對(duì)流體間的相互摩擦和撕裂作用而達(dá)以碎解漿料的目的。諸城市增益環(huán)保設(shè)備有限公司通過改進(jìn)刀盤的形式，可以把含有防水劑和防油劑的原料打碎。改進(jìn)后的刀盤為蓮花式刀盤，此刀盤增加了對(duì)漿料的撕裂度，縮短了打漿時(shí)間，增加了效益。由于該設(shè)備具有碎解能力強(qiáng)，適應(yīng)范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維修方便，對(duì)漿料只有離解作用而沒有切斷作用并易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化等特點(diǎn)，是目前較理想的碎漿設(shè)備之一。

潛水推流器，包括潛水推流裝置、提升裝置及所需潛水電纜，還包括提升吊車、提升鏈；手柄；上部導(dǎo)桿托架及夾子；導(dǎo)桿；10米潛水電纜及電纜夾；底部托架；泄漏及溫升保護(hù)繼電器；全部附件及緊固件包括安裝用化學(xué)螺栓。推進(jìn)器水平安裝以確保水在流動(dòng)過程中固、液均勻分布，并防止固體沉淀。池中無(wú)死角。攪拌器及其附件和電纜在20米水深無(wú)水泄損失，可連續(xù)潛水。推進(jìn)器能在電機(jī)全浸沒的條件下每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行、間歇運(yùn)行和長(zhǎng)期停止?fàn)顟B(tài)后恢復(fù)運(yùn)行，推流器在整個(gè)運(yùn)行過程中必須保持平穩(wěn)，無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間至少為20,000小時(shí)。